激光被譽為“最快的刀、最亮的光、最準的尺”。各類激光設備被廣泛應用于材料加工、電子信息、航空航天、醫療、軍事武器、通訊等眾多下游行業。激光加工技術的出現和推廣，改變了汽車、機械、消費電子等傳統行業的生產加工模式，為光伏電池、鋰電池等新能源技術的實現提供了支撐。

工業是激光的第一大應用，其中激光切割占比最高。從全球角度看，全球約42%的激光器用于材料加工（包括光刻）。其次為通訊，材料加工中切割占比最高為35%，焊接為16%。從中國角度看，激光設備應用中工業占比為63%，工業激光設備中激光切割占比為31%。

激光器是用來產生激光的部件，是激光設備中最核心的零部件。激光器的價值在成套激光加工裝備總價值的20%-40%，甚至更高。

國家出臺的《戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄》、《十三五國家科技創新規劃》等政策指導性文件對公司所屬行業的發展提供了強有力的支持，并指明了未來發展的方向。

全球激光器市場規模較大，且呈現穩步上升趨勢。StrategiesUnlimited發布的數據顯示，2018年全球激光器市場規模約達137.5億美元，同比增長5.8%，近十年復合增速達11.1%。

根據前瞻產業研究院的數據，2018年我國激光產業市場規模達1440億元，同比增長22.14%。其中，激光元器件市場規模為288億元，同比增長22.03%，激光應用市場規模為547億元，同比增長22.1%，激光設備市場規模為605億元，同比增長22.22%。預計2021年總體市場規模將達到2489億元，未來三年復合增速達20%。

隨著大功率激光器的技術突破和增材制造技術的成熟，預計未來激光器行業將持續快速增長。

典型的激光器，由激光工作物質（發出能量）、泵浦源（提升能量）、光學諧振腔（傳播能量）等部分組成。泵浦源為激光器的光源，諧振腔為泵浦光源與增益介質之間的回路，增益介質指可將光放大的工作物質。

激光器有多種分類方法，其中最常用的分類方法有四種：工作物質：可分為氣體、固體、液體(染料)、半導體、準分子等；能量輸出波形(工作方式)：可分為連續激光器、脈沖激光器、和準連續激光器，脈沖激光器可進一步分為毫秒激光器、微秒激光器、納秒機關器、皮秒激光器、飛秒激光器、阿秒激光器等；輸出波長（顏色）：可分為X光激光器、紫外激光器、紅外激光器、可見光激光器等；功率大?。嚎煞譃榈凸β始す馄鳎ǎ?00w）、中功率激光器（100w-1500w）、高功率激光器（＞1500w）。

按工作介質區分，激光器分為：氣體激光器、液體激光器、固體激光器、半導體激光器、光纖激光器等。

光纖激光器占工業激光器的份額比例從2009年的13.7%增長至2018年的51.5%，相較于固體激光器、氣體激光器、半導體激光器等具備明顯的領先地位。

光纖激光器具有輸出激光光束質量好、能量密度高、電光效率高、使用方便、可加工材料范圍廣、綜合運行成本低等諸多優勢。因此廣泛應用于雕刻、打標、切割、鉆孔、熔覆、焊接、表面處理、快速成形等材料加工領域，被譽為“第三代激光器”。

2018年光纖激光器國內市場占有率：美國IPG占比第一，為50.1%；第二名是國內光纖激光器的龍頭企業銳科激光，占比17.8%。

根據OptechConsulting的咨詢數據來看，高功率激光材料加工市場規模整體保持穩步增長，預計增速維持在7%左右。

激光器作為產業鏈中游環節，主要上游原材料為光學材料、光學器件等。光學材料中芯片、有源光纖等在原材料成本構成中占比較高，對激光器的生產成本有較大影響。中游為各種激光器及配套設備。下游激光加工設備的應用市場十分廣泛，目前已滲透到消費電子、高端材料、半導體加工、汽車、船舶、通訊、醫療美容、軍事等眾多領域。

上游環節的芯片、光纖、高功率光纖光柵、熱沉等光學器件是生產激光器產品的重要原材料。國內相關產業起步較晚，質量及穩定性難以滿足市場需求，目前仍然主要以進口產品為主（含向國內代理商采購）。國內三大激光器生產商的供應商中，除了有凱普林、長光華芯等少數國產企業外，其他基本都是境外公司或其代理商。

2019年上半年，創鑫激光脈沖、連續激光器的無源光纖國產化率分別為89.91%、52.54%，杰普特無源光纖國產化率也達到90%。有源光纖作為增益介質，其難度與作用大于無源光纖，國產化率也在同比提高。芯片（泵浦源）方面，國產芯片已達到可正常使用的水平，但在技術上仍與進口芯片存在一定差距，目前國內領先的激光器廠商均主要采購Lumentum和貳陸激光的芯片及組件，芯片環節仍有待突破。

隨著飛機、汽車工業向復合材料的轉變，高功率激光器滲透率的持續提升。